Внедрение современных ИТ-технологий — инструмент конкурентоспособности и повышения прибыли бизнеса; к настоящему времени цифровизация затрагивает все отрасли без исключения. Вашему вниманию несколько примеров, какие решения применяются в нефтегазовой сфере для цифровой трансформации.

Применение 3D-моделирования

Цифровое-моделирование в сфере добычи полезных ископаемых позволяет при наличии исходных данных составить оптимальную методику бурения, добычи и других процессов на месторождении. Например, изучить геологическое строение, подобрать оптимальную траекторию будущей скважины, составить программу веса бурового раствора, рассмотреть разные способы подготовки скважины к эксплуатации для безопасной и эффективной добычи ресурсов из недр земли.

Помимо различных расчетов, 3D-модели могут использоваться как тренажеры: например, с помощью очков виртуальной реальности персонал обучается работе с оборудованием.

Big Data при разработке месторождений

Пример: с 2010 года на Харьягинском месторождении используется распределенный температурный волоконно-оптический сенсор, а с 2014 года «Лукойл-Пермь» применяет для мониторинга распределенный акустический сенсор. Такие датчики помогают непрерывно контролировать состояние скважины по всей ее глубине, а не только на отдельных отметках. Такое увеличение разрешающей способности позволяет повысить качество модели, построенной на этих данных. Объемный массив информации хранится благодаря технологии Big Data.

Беспилотники

Наземные беспилотники оснащают специальным оборудованием для диагностики дефектов трубопровода; воздушные летательные аппараты отслеживают строительство и эксплуатацию объектов нефтегазовой инфраструктуры. Есть также и подводные роботы, которые следят за состоянием оборудования при бурении на шельфе.

Промышленный интернет вещей (IIoT)

IIoT — интеллектуальная система взаимодействия различных технических средств, при которой требуется минимальное вмешательство человека. Устройства, внедренные в производственную цепочку, «общаются» между собой — передают друг другу информацию. Например, на этапе бурения датчики сигнализируют, правильно ли происходит процесс, на этапе эксплуатации скважины цифровой двойник показывает различные параметры (загазованность, давление, температура). Как результат — персонал, не предпринимая специальных действий, получает полную и оперативную информацию о месторождении, которая помогает предотвращать инциденты.